木工胶粘剂更新于2018-06-27

• 1使用方法
• 2注意事项
• 3开胶原因

1.使用方法

1、木工胶木材含水量控制在10%±2.

2、要除去被粘材质上的节疤、裂纹及油污，并要刨光或砂光粘接表面，被粘材质间的厚度偏差应控制在0.1mm以内。

3、涂胶量：一般控制在200~300g/㎡。涂胶量太少，胶层干燥过快造成粘接不良，涂胶量多集成材易滑动，加压时胶的流淌造成浪费。

4、有效结合时间： 木材涂胶后要在3分钟内及时拼合，并在10分钟内完成单块集成材的拼合作业。

5、加压压力：取决于木材的相对密度，软木7~10kg/c㎡，硬木12~15kg/c㎡。

6、加压时间;受工作环境温度影响，冷压一般需要1小时(30℃)。卸压后的养护期，工作环境温度为20℃以上时是72小时。

2.注意事项

1、温度方面

在不同的季节里，要及时丈量工作环境温度及木材表面温度。温度的高低，在某种程度上决定拼板胶发生交联反映速度的快慢。木材表面温度与拼板保压时间有着紧密亲密的联系。拼板胶在不同的温度下，可使用时间有所不同：在夏季里，混合后的拼板可使用时间为30分钟(即越快使用完越好);在冬季里，混合后的拼板胶可使用时间为60分钟。

2、混胶方面

主剂与固化剂应严格按照100:15的重量比混合，并要充分搅拌平均。混合后的拼板胶，应在可操纵时间内使用完。混胶时严禁混入木屑、灰尘等杂质或添加水。严禁主剂、固化剂在使用前相互混入。取胶后应留意密封保留。

3、木材含水率方面

干燥后的木材经由天然回潮后，含水率应控制在7—12%以内。木材含水率低于7%时，将可能引起木材渗透渗出性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象。木材含水率过高，将直接导致渗透渗出性不好，难以形成胶钉，交联反映不彻底，将可能引起开胶现象。木材临界含水率差应控制在3%以内。

4、木材加工精度方面

木材加工精度应在0.15mm以内。木材粘接表面应无“啃头、收尾”的加工缺陷。木材的直角度良好。木材粘接面应无“刨痕、锯痕、炭化”等现象。严禁使用粘接面被油脂、灰尘等污染过的木材进行粘接。

3.开胶原因

1、粘接基材的含水率

白乳胶属水溶性胶粘剂，其粘接原理也是靠木材纤维将胶体吸收之后从而融为一体，如果粘接材质的含水率大于12%，导至粘接面降低粘接效果。

2、粘接基材的平整度

粘接基材的平整度是粘接的前题，木材平整度误差要求控制在0.1mm以内。局部边棱处的突起也会导致因其它粘接面不能紧密结合而无法粘接住。

3、涂胶量是否科学

涂胶量过大会因过多的残留胶体不能固化出现粘接不牢、甚至使板材发生变形及霉变等现象;涂胶量过小会因粘接面吸收进的有效胶体含量不够而出现开胶现象，布胶量科学的标准一般为250--300克/m2，肉眼观看经过加压的两个板面间要有均匀的颗粒状的胶粒挤出。

4、是否规范加压

压机的压力不均匀或压力不到位也是造成开胶的主要原因，检测压机压力是否平衡最简单但又非常标准的方法是：用四张A4张放在压机的四个角，将压机全部放到底，看四张A4纸是否可以拿出来，最标准的压机是无法将任何角的A4纸抽出来的。

5、加压前涂刷在粘接面的胶体已表干

工人施工时用同一压机批量加压板材，第一张板面涂过胶到最后一张板面涂完胶并将压机放下，这个时间段可能持续在半个小时以上，半个小时以上的时间足以让下面(最先涂过胶的板材)涂过胶的板材上的胶体固化掉，也就是当压机放下来时，下层的加压板材上的胶体已固化，等于没有进行任何加压，这种加压前就已表干的现象在夏天最为普遍。因加压前已表干所出现的开胶现象撬开两个粘接面，通常会有一面有胶另一面没有任何胶体的现象，表干不严重时会出现撬开的板面上的胶面为“网状”状态。

6、使用胶水的含量较低

粘接木材的软硬程度直接决定着使用胶水的品质，木材越硬所需要胶水的品质就越高，如果木材较硬但使用的胶水有效物质含量达不到，就不能保证粘接的效果。