拼胶板更新于2018-06-27

• 1影响因素
• 2配方
• 3生产条件

1.影响因素

1.影响拼板胶粘接效果的因素之基材表面处理 基材表面处理应在用胶前24小时内进行。良好质量的表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果。

2.影响拼板胶粘接效果的因素之布胶量

基材为软木、硬木，一般单面涂胶，布胶量为200-300g/m2。合适的布胶量应为，当胶线受到挤压时，挤出的胶水呈连续均匀的珠状或细线状。

3.影响拼板胶粘接效果的因素之基材含水量

干燥后的木材经过自然回潮后，含水率应控制在8—12%以内。过高的含水量，不利于胶水的渗透及固化；木材含水率低于8%时，将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象，不能达到良好的粘接强度，且有可能导致胶线处出现缺陷，如胶线下陷或外凸。

4.影响拼板胶粘接效果的因素之压力及压合时间

必须保证足够的压力和压合时间。合适的压力，有利于胶水的渗透及形成理想的胶线;足够的压合时间，可以保证在卸压后，胶水已具有足够的强度以抵御基材本身所具有的应力及外界因素的影响。

2.配方

配方建议：

1.复配拼板胶时建议使用环保增塑剂与高沸点溶剂MADE搭配，如果不需要使用环保增塑剂，则可以使用DBP替代环保增塑剂。

2.填料建议使用1200目左右的重钙。

3.不需要搭配DA-905或富兰科林ep4等其他乳液，若需要降低成本，可以将此配方生产的拼板胶与低成本聚醋酸乙烯酯类拼板胶复配，根据客户需要调整复配比例。

4.具体配方根据客户需求进行试验后检测。

5.建议使用搪瓷反应釜框式搅拌，搅拌时间2小时左右，成品粘度约12000mpa.s。

包装与标识：

50KG塑桶或200KG铁桶包装，不需要贴上危险物品标识。

安全建议：

若不慎将YLH800溅入眼睛，请用大量清水冲洗并及时就医，若皮肤长时间与YLH800接触有可能会导致皮肤过敏。

贮存：

密封容器内贮存，贮存环境温度5~35℃，避免阳光直射。保质期6个月。

3.生产条件

1、小型生产，需厂房40m2，工人2-4人，小型反应釜一台约1-2万元。

2、中型生产，需厂房80m2，工人6-8人，反应釜一台约2-4万元，可日产2-4吨。

3、产品成本4200元/吨左右，售价16000元/吨左右(进口产品市场售价2万元/吨以上)。

4、现有的胶粘剂厂家不需增加任何设备就可生产。