岩棉更新于2018-07-26

岩棉起源于夏威夷。当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。

1.用途

岩棉可根据不同用途制成：毡、条、管、粒状、板状等，应用于：

工业用途：核电站，发电厂、化工厂、大型窑炉保温

建筑用途：建筑外墙外保温、屋面及幕墙保温，隔离带

船舶用途：船舱、船上卫生单元、船员休息室，动力仓

农业用途：蔬菜、瓜果、花卉的工厂化无土栽培

2.特点

特点：

1、外观质量:表面平整,不得有妨碍实用的伤痕、污迹破损。

2、燃烧性能:不燃。

3、热荷重收缩温度:643度。

4、吸湿性:3.9%。

5、有机物含量:2.9%。

3.生产工艺过程

熔化系统——高容量窑炉和富氧燃烧及助燃风预热技术

熔炉生产熔体能力为3.0吨/小时，熔炉配套富氧、高温助燃风系统和废气处理换热系统。熔炉的助燃风预热并稳定在550～650℃，强化了熔炉的燃烧，提高了熔体的产量、均匀性和稳定性，从而提升了纤维的质量。

成纤系统

离心机有两台：一台生产，一台备用。离心机设计成小车形式，每个离心机有四个辊轮(扇型结构)，每个辊轮由单独电动机驱动，各辊轮转速不同，范围4000～6000 r/m，流股在辊轮高速运转下，使流股纤维化。每个辊轮内部通冷却水蒸气，以防止辊轮及轴承过热，辊轮轴承采用油雾润滑装置。为了优化成纤，第2、3、4辊的传动电机变频。

产品固化及生产控制系统

岩棉生产线的电气控制采用集中和分散相结合的方式，根据生产线工艺流程的需要设置原料+熔炉控制系统及岩棉生产线控制系统，两个控制系统互为通讯，远程互为监测。控制柜，仪表盘集中在各自的控制室。生产线采用中型PLC控制系统，控制精度高、系统抗干扰能力强。